1. Відповідно до способу нагрівання/охолодження реактори можна розділити на електричне нагрівання, нагрівання гарячою водою, нагрівання термальним маслом, нагрівання в далекому-інфрачервоному діапазоні, зовнішнє (внутрішнє) нагрівання змійовика, охолодження сорочкою та охолодження внутрішнього змійовика. Вибір методу нагрівання в основному залежить від температури нагрівання/охолодження, необхідної для хімічної реакції, і необхідної кількості тепла.
2. Відповідно до матеріалу корпусу реактора, реактори можна розділити на реактори з вуглецевої сталі, реактори з нержавіючої сталі, реактори зі скляним -покриттям (реактори з емальованим-покриттям) і реактори зі сталевим-покриттям.
Реактори з нержавіючої сталі: придатні для експериментів із хімічними реакціями при високій-температурі та високому{1}}тиску в нафтовій, хімічній, фармацевтичній, металургійній промисловості, наукових дослідженнях та в університетах. Використовується для завершення таких процесів, як гідроліз, нейтралізація, кристалізація, дистиляція, випаровування, зберігання, гідрування, гідрокарбонатізація, полімеризація, конденсація, нагрівання та змішування, а також ізотермічні реакції. Це може досягти високого ефекту перемішування для в'язких і твердих речовин.
Реактори зі скляним- покриттям: широко використовуються в нафтовій, хімічній, харчовій, фармацевтичній промисловості, виробництві пестицидів і наукових дослідженнях.
Сталеві реактори з покриттям PE-: придатні для кислот, лугів, солей і більшості спиртів. Підходить для рафінування рідких продуктів харчування та фармацевтичних препаратів. Це ідеальна заміна для гумових-підкладок, скловолокна, нержавіючої сталі, титанової сталі, емалі та зварних пластикових листів.
